长兴电炉澳门百家樂网站合作伙伴
欢迎您来长兴电炉有限伪子公司官网(澳门百家樂网站)
当前位置:主页 > 企业信誉 >

电阻炉金属加热元件的设计原则

2017-01-05 21:19

电阻炉金属加热元件如果设计正确、合理,可以有效地减少炉子维修中所带来的不必要损失、尤其可以减少停炉带来的经济损失。这对于在生产线上工作的炉子尤为重要。
 
        一、炉子功率的分布
        当炉子功率确定之后,其功率应该怎样在炉膛内合理分布,才能够使得炉内温度均匀或依工艺所要求的规律。这是炉子设计者首先考虑的。
         1、箱式炉
        对于箱式炉来说,炉膛长度不超过一米的小型炉子或类似箱式炉的其它类型电阻炉,一般不考虑功率在其炉膛内某一部位的加大或减小,即将功率沿炉膛长度平均分布即可。但对于大型或炉膛长度较大的炉子,则必须考虑在热损失较大的部位,如炉口处,要适当加大功率;而热损失较小的部位要适当减小功率。
        炉膛长度过大的炉子,应该将其分成几个热区,采用分区控制温度的办法。
        2、井式炉
        同样,对井式炉的炉口处,往往炉盖密封不好或保温不良,以及各炉子构件的热短路,会引起很大的热损失;而在炉膛底部因热气上浮,也会使这个地方温度偏底。所以,对没有强制热循环的炉子,应该在这些地方适当加大功率。
        当井式炉炉膛高度大于二米的炉子,也应该像箱式炉那样将其分成几个热区,采用分区控制温度的办法。
        3、连续式炉
        根据工件在连续炉内的加热规律,炉内沿炉膛长度各点温度是变化的,而不随时间变化。所以,往往将炉子分成多个加热区。在多热区的连续炉内,每个加热区的功率并不相同,但它是恒定的,这样每一加热区所需要的温度是变化的,即随工件温度升高而升高。这样,连续炉内的功率分布应该有如下考虑:
         ⑴  能够使工件得到和保持所需要的加热速度;
         ⑵  在每一个加热区内,可以使加热元件温度变化不大,并使其得以很好的利用;
         ⑶  第一个加热区功率最大,可使工件快速加热;而最后一个热区功率只要保证工件能够获得最小的内部温差即可。
 
        二、加热元件的工作电压及联接法
        当工业电阻炉功率≤15千瓦时,加热元件通常采用220伏或380伏电压,单相串联。
        当工业电阻炉功率≥30千瓦时,加热元件一般采用三相380伏Y接法。
        当工业电阻炉功率≥75千瓦时,一般可以分为多个加热区,每个加热区的加热元件一般采用三相380伏Y接法。
        如果加热元件的截面积过大,又不能够采用并联解决,会造成制造、安装困难时,或因为其它原因,也可以采用三相380伏Δ接法。
 
        三、一般设计程序
         1、首先要合理地确定加热元件在炉内的分布及安装方式;
         2、根据炉子工作温度和作业方式(间歇、连续),以及炉子在生产中的重要性,确定加热元件应该采用的电热材料及计算温度;
         3、确定加热元件的理想单位表面功率;
         4、确定加热元件的结构型式,初步按推荐的结构尺寸,求得加热元件的单位表面功率;
         5、确定加热元件的相数、联接法、并联支路数、串联元件数等,然后,计算其电气参数及几何尺寸、重量等项;
         6、计算几个不同方案,根据它们在炉内安装的难易程度、重量、工作的可靠性及其它性能等进行比较,选定一个最佳方案。在方案比较时,应考虑到以下两个方面:
         ⑴ 为了节省电热材料重量,最好采用较高的电压,增加并联支路数来分散炉子功率和采用质量高、耐热性能好的电热材料。为节省电热材料,可采用带材;但从长远考虑,减少维修费用,则应该采用线材,因为它可有较长的寿命;
         ⑵ 为了使加热元件在炉内便于安装,应该采用较低的工作电压增加每支路的电流,选用电阻率大的电热材料。一般说来,在大多数的情况下,线材加热元件要比带材加热元件容易在炉内安装。
         7、根据加热元件在炉内的分布和安装情况,以及最后确定的加热元件结构尺寸,计算其实际的单位表面功率,进而检查其工作温度----主要是检查那些工作条件最恶劣的,如被屏蔽得最厉害的加热元件。使其工作温度不得超出该电热材料所允许的最高工作温度。

上一篇:电阻炉工作温度增加了炉子结构的复杂性
下一篇:台车炉的加热特性的相关介绍